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海立集团人机“共舞”:机器人化解人力成本压力-OPE电子竞技

编辑:官方网站合作伙伴 来源:官方网站合作伙伴 创发布时间:2020-10-17阅读93152次
  

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享受上海最大规模之一的机器人工厂日立集团现在享受480台工业机器人,截至2007年,共计更换了357个岗位,相当于近千名一线作业人员。 吸引顶级机器人入职9年后,日立集团2015年尝到了一台机器人使用的成本约为6万元/年,一个工人使用的成本约为10万元/年的巨大甜味。 空调“心脏”-生产压缩机的日立集团享有上海最大规模的一个机器人工厂。 在日立很明显,在成本高的企业黄浦江畔,压缩机生产产业依然可以拥有。

因为“录用”了机器人员工,为日立寻求了战略空间。 实际上,不仅是制造业中使用的工业机器人,智能机器人也代替了人工,在金融等领域经常发挥顾客服务的作用。

星展银行,招行已经为此节约了共计9000人的人工呼叫。 “科幻”工厂: 3名工人8台机器人“铁臂”林立,工人稀少。 旋转、飞镖、捕捉、举起……在600高温下,大黄蜂色机器人“铁臂”自由动作,10秒内举起34斤轻的银白色金属保鲜膜放在下一站,流程可以说是“稳定缓慢”。 经过流水线工序,设置了末端成形的压缩机“外衣”壳体。

这里的每个机器人都在同一个方位,操作者可以操作两台以上的设备。 不是科幻大作的场景,而是日立集团上海工厂钣金工厂的现实场景。 在等离子焊接站,几个工人在其间散布,他们的作用、“监督”和“医生”由工人完成了机器人设备的控制、检查产品的采样等作业。

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在机器人“入职”之前,这个压缩机外壳的生产线大约需要15名工人完成生产任务,但从2007年开始“录用”机器人后,现在的人员配置结构变成了8台3名工人的机器人。 压缩机是空调冰箱的心脏,钣金工厂的任务是把钢板加工成压缩机外壳。

现在这个工厂总共有22台机器人,作业工人的数量从2007年的144人增加到了20人。 也就是说,曾经多次有124名工人从事专业工作已经被机器人“代理”,被工人“折断”。 除了钣金,剩下的“铁臂合作伙伴”在运输、包装、甚至最终组装的过程中都是螺钉。

到目前为止,整个日立集团已经享有480台工业机器人,截至2007年,共计更换了357个一线岗位,相当于近千名一线作业人员。 成本两个科目:机器人价格从每年5%人工费降低每年10%压缩机产业是劳动密集型的行业,很多工作是用人工费完成的。 但是,随着人口红利的消失,“招聘困难、就业不足”的问题从几年前开始就很突出。 在日立集团的上海工厂,人工费占总制造费的47%。

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为了应对劳动力成本的上升,日立于2007年进入上海,是南昌、绵阳的另一家工厂,印度的生产基地也相继竣工。 现在上海基地在集团总生产能力中所占的比例不到60%。

“像我们这样的生产企业必须大量雇佣工人,完全是每年春节等长假后,一线人员总是有部分员工萎缩。 另外,也有人不想在80后90后在生产线上进行轻负荷作业。 ”日立集团副社长郑敏对记者说:“从2月到3月辞职的高峰正好是我们的生产高峰,平均值的33%的离职率不会妨碍长时间的生产,同时一线工人的更换频率会影响产品质量、设备破损率以及安全上的担心事故当然,2007年采用第一批机器人时,日立集团毫不犹豫:以上海工厂为例,当时一线作业人员的人工费约为3.7万元,机器人按保险费计算每年7.3万元,完全缩小。

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但是,与此同时,人工费以每年10%左右的速度下降,机器人的价格每年以约5%的幅度上涨。 时任总经理的沈建芳理事长要考虑日立的可持续发展,构建“世界第一空调压缩机供应商”的战略愿景,明确提出下一步与跨国公司的竞争,在技术能力和生产能力方面进一步创造性地提高。 企业要变革升级,不仅要开发新产品,还必须生产系统的智能水平。

于是,后来我看到了这个海立应用于机器人的“快跑”。 实际上,到了2011年,一台机器人使用的成本已经高于一个工人使用的成本,依然以上海工厂为例,前者每年6.3万元,后者需要6.7万元。 而且,这两组“剪刀差”还在扩大。

到2014年,机器人的优势更加明显,这两组数字分别为5.6万元和9.2万元。 “录用”机器人工作人员为日立寻求战略空间。

在日立,明确了即使在成本高的企业黄浦江岸,压缩机生产产业也可以拥有。:OPE电子竞技。

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